TEEP（设备综合生产力）

什么是设备综合生产力？

设备综合生产力 (TEEP) 是用于衡量设备或生产线的整体性能和效率的指标。它考虑了所有潜在的运行时间，包括计划内和计划外的停机时间，并对设备的最大潜在性能进行评估。

TEEP 考虑可用性、性能和质量等因素，对当前设备的有效性进行综合评估。例如，TEEP 广泛应用于制造运营中，以度量和优化机器性能以及生产线的性能。它帮助深入了解设备的整体有效性并确定需要改进的领域。

TEEP 与整体设备效率 (OEE) 相关，OEE 指标通常用于衡量制造流程或任何单个设备的有效性和性能。它可以让我们深入了解设备的使用情况以及设备在生产商品或提供服务时的运行效率。

OEE 分数是根据可用性 x 性能 x 质量计算得出的。

TEEP 的计算方法是乘以四个因数：可用性、性能、质量和利用率。

这些指标之间的主要区别在于，OEE 衡量的是计划生产时间中生产时间所占百分比，而 TEEP 衡量的是所有时间中生产时间所占百分比。它提供了整个系统有效性的整体视图。如果您有兴趣了解生产线的最大潜在性能，包括因维护、转换或其他计划事件而计划停机的时间，那么 TEEP 就是您要使用的性能指标。TEEP 可以帮助规划产能并确定您的设备或生产线的能力。

改进 TEEP 的好处

改进 TEEP 可为制造和生产运营带来多种益处。一些主要好处包括：

提高 OEE：通过改进 TEEP，您可以提高设备或生产线的总体有效性和效率。

更高的产量：通过最大限度地减少停机时间、减少设置和转换时间、优化维护计划和提高性能，可以实现更高的生产率。

提高设备利用率：通过有效利用设备，可以优化资源分配并减少闲置产能。

生产计划和调度能力得以增强：通过清楚地了解可用生产时间（包括维护或转换的计划停机时间），可以优化生产计划。

降低成本：通过最大限度地减少停机时间、消除低效率并优化设备性能，可以降低与闲置时间、能源消耗、维护和返工相关的运营成本。

提高质量和生产率：通过优化设备性能、简化流程和减少可变性，您可以提高产品质量，最大限度地减少缺陷并提高整体生产率。

持续改进文化：专注于 TEEP 改进可以促进组织内持续改进的文化。

如何提高 OEE

提高 OEE 需要系统性方法。以下是一些有助于实现一流 OEE 的关键策略和实践：

减少停机时间：识别并解决导致计划内和计划外停机的因素。实施预防性维护计划，战略性地安排停机时间，并通过主动维护实践最大限度地减少设备故障。
简化转换：通过确定需要改进的领域并减少设置时间来优化转换流程。简化转换可以加快产品运行之间的转换，减少空闲时间并最大限度地延长实际生产时间。

提高设备性能：对设备进行全面评估，找出潜在的瓶颈、绩效落差或效率低下的问题。实施改进计划，例如升级设备、优化操作参数、实施自动化或采用预测性维护技术。

优化生产计划：制定高效的生产计划，同时考虑设备可用性、维护要求、转换和资源分配。采用先进的规划和调度工具来优化生产顺序、最大限度地减少停机时间并最大限度地利用可用生产时间。

实施持续改进实践：通过让员工参与发现机会和实施改进举措，培养持续改进的文化。鼓励跨职能协作，提供培训和资源，并建立反馈机制，收集一线操作人员的洞察和建议。

注重质量控制：实施强有力的质量控制措施，减少缺陷、返工和浪费。提高流程稳定性，实施统计流程控制 (SPC) 技术，对质量问题进行根本原因分析，并对员工进行质量标准培训。

监控和分析性能指标：持续监控和分析性能指标，包括 OEE、停机原因、报废率和循环时间。使用实时数据来确定需要改进的领域、设定目标并跟踪一段时间内的进展情况。