随着新一代信息技术的应用深化，制造业迎来了数字化转型新机遇。MES系统作为企业信息化建设中不可或缺的重要环节，在帮助制造企业实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大的作用。
越来越多的企业想导入MES系统，但是MES实施成功率低一直是困扰企业的问题。调研数据显示：MES项目实施成功率只有52%。
MES系统导入不是一次性的工作，而是伴随企业管理提升而不断优化提升的长期工程。
MES作为一套面向制造企业车间执行层的生产管理系统，其功能可以从“人机料法环测”六方面进行概括：
①人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
②机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
③料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。企业要根据实际生产运营情况明确导入MES系统的目标，深入了解自身需求点和当前阶段不同，才能对症下药，找到适合的解决方案。
MES系统上承ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。
MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为制造车间现场带来规范的管理模式，并通过“5步走”完成车间的信息化、智能化建设。
①第1步：规范原始资料。
②第2步：提高计划的可执行性。
③第3步：加强生产现场控制。
④第4步：实现车间内部的科学管理。
⑤第5步：打通企业的三级信息流。
所以，MES系统导入首先解决的是数据真实性的问题。要确保数据真实性就需要解决以下几点问题：
（1）MES系统与ERP系统的数据交互时间设定问题，交互时间越及时，数据的真实性和准确性越高。
（2）以成本数据还原计算为基础，以单位订单为轴心，以BOM表数据为参照，搭建数据关联性架构，确保数据间验证关系。
（3）搭建监控数据的管理组织，原则上需要分成数据输入、数据分析与应对、数据监管三个管理责任划分。
（4）明确数据细化颗粒度的标准。数据细化颗粒度不建议一次性细化太多，数据颗粒度越小，管控软硬件以及组织要求越高。
企业的生产运营管理从上到下，从里到外是一个不可分割的整体。涉及到整体功能，它的分系统或子系统是不能割裂开来独立研究的。MES系统的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。
MES软件系统上线后，不是一劳永逸，上线后不能忽略系统的维护，人员流动交接培训工作，岗位操作规范性要求，数据准确性和及时性监管等。好的MES软件厂商，会帮助合作伙伴规范流程，对企业管理升级提供建设性的意见。
