ERP系统的灵魂：BOM清单

BOM的英文全称为Bill of
Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。在ERP系统中BOM是指由组件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶层向下分解的形式或是以自底向顶层跟踪的形式提供信息。

BOM在生产和库存管理中扮演着重要的角色，以下是其主要作用：

• 物料清单是MRP的基础，也是制造领发料的计算依据。
• BOM是产品结构的技术性描述文件，完整而详细地描述了构成最终产品的所有物料。
• BOM是计算物料需求计划的基础，它被用于库存管理、销售和生产计划等环节。
• BOM还可以帮助企业跟踪产品从原材料到成品的生产过程，以及各阶段的工艺流程。
• BOM还是设计和工艺部门制定工艺路线、车间作业计划和工时定额的依据。
• BOM是成本核算的基础，它有助于企业进行成本分析和控制。
• BOM有助于企业进行质量控制和追溯，确保产品的质量和安全。
•  BOM可以为企业提供全面的产品结构信息和物料信息，帮助企业进行产品规划、市场分析等决策。
•  BOM还可以帮助企业进行产品生命周期管理，如产品的升级、改进和替换等。

• 部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者组装配件（如模块、组件等）
• 原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、电子元器件、化工材料等。
• BOM层次：物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，再向上是半成品、组（部）件，最顶层是产成品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。如下图：

• 物料编码：也俗称料号，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。这就是物料编码的唯一性要求。
• 物料描述：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中A1的物料描述为"XXX说明书"。
•  标准用量：BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。产出量是构成产成品的净用量。

• BOM是计算机识别物料的依据，通过BOM，系统可以快速、准确地识别所需物料及其属性。
• BOM是编制生产计划的依据，通过BOM可以确定产品的组成结构，从而进行生产计划的编制。
• BOM是配套和领料的依据，根据BOM可以确定各部件和原材料的需求量，进行配套和领料的管理。
• BOM用于加工过程的跟踪，通过BOM可以清晰地了解各阶段的工艺流程和物料需求，从而进行加工过程的跟踪和管理。
• BOM是采购和外协的依据，根据BOM可以确定各物料的采购数量和外协需求，进行采购和外协的管理。
• BOM用于成本的计算，通过BOM可以确定各物料的成本，从而进行成本分析和控制。
• BOM是报价的参考，根据BOM可以快速计算产品的成本，为报价提供参考。
• BOM用于物流追溯，通过BOM可以清晰地了解产品的组成结构，便于产品的追溯和管理。
• BOM使设计系列化、标准化、通用化，通过BOM的标准化管理，可以实现产品的系列化和通用化设计，提高生产效率和产品质量。

BOM的编制是一个复杂的过程，需要多个部门协作完成。以下是一般的BOM编制步骤：

• 确定产品结构：根据市场需求和产品设计，确定产品的组成结构，明确各部件和原材料之间的关系。
• 确定物料清单：根据产品结构，确定所需的物料种类、规格、数量等信息，编制物料清单。
• 确定工艺流程：根据产品结构和物料清单，确定各物料的加工工艺和流程，明确各物料的加工顺序和要求。
• 编制BOM表：根据产品结构、物料清单和工艺流程，编制BOM表，明确各物料的层次、编码、描述、标准用量等信息。
• 审核与修改：对编制好的BOM表进行审核和修改，确保BOM表的准确性和完整性。
• 标准化管理：对BOM表进行标准化管理，制定统一的编码、描述和工艺标准，提高生产效率和产品质量。
• 更新与维护：随着市场需求和产品设计的变更，及时更新和维护BOM表，确保其始终能反映当前的产品结构和物料需求。

综上所述，BOM在ERP中扮演着重要的角色，它为企业提供了产品结构和物料信息的全面描述，是实现企业资源计划、生产计划、库存管理、销售管理等环节信息集成共享的基础。通过BOM的准确编制和管理，可以提高企业的生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。