【案例】北京京东方全价值链智慧工厂
北京京东方显示技术有限公司位于北京市经济技术开发区，主要从事薄膜液晶显示屏、模组等显示器件的生产、销售和服务。由京东方自主建设并拥有自主知识产权的高世代TFT-LCD生产线，同时也是国内首条8.5代线坐落于此，它的投建彻底结束了中国大陆的“无大尺寸液晶显示屏时代”，使中国制造真正有了“中国屏”，有效填补国内产业空白，有力促进中国电子信息产业转型。
一直以来，北京京东方以打造“数字化、可视化的京东方”为目标，依托精益化、自动化、数字化、技术创新“三化一新”的组织赋能，全面推进企业数字化变革与智能制造发展。面向显示器件产品功能、性能、可靠性、寿命等方面，通过虚拟仿真开展试验、调试，缩短研发周期，降低研发成本，提高产品质量。应用机器学习、大数据等技术，构建用户画像和需求预测模型，制定精准销售计划，动态调整设计、采购、生产、物流等方案。
北京京东方已建成贯穿生产全过程的自动化制造工厂，曝光、薄膜、刻蚀、切割、检测和自动物料搬送系统等设备实现自动生产、自动监控、自动检测修复、自动物流、自动仓储端出入库等自动化功能，提高生产效率，降低人工成本。
智能工厂实现设备自动控制与参数实施采集，设备100%系统化运营，实现厂区管控全自动；应用信息系统有效管控生产过程，实现生产过程数据化，及时掌握业务实时现状，实现对生产业务的持续分析和优化提升；综合应用AI和大数据等前沿信息技术，搭建大数据不良智能分析系统、ADC缺陷自动定位系统等，在生产过程中更敏捷地发现和处理产品品质波动，提升产品质量；基于各层级智能化看板，辅助智能决策，由经验决策向数据决策转变，提升企业运营效率。
京东方高度注重技术引领，除加强产品研发和技术投入外，还将在产品研发中的有效经验固化到IPD流程中，实现产品研发到产品量产的快速转化；不断进行研发投入和技术积累，布局全贴合和高色域等技术能力，将客户档案、工艺极限评价，专家交叉审图等措施固化到IPD流程中，将研发和量产的风险前置化评估解决，通过持续的研发投入，流程赋能，实现了敏捷量产模式，进一步提升产品供给和客户服务能力。
京东方对于关键生产设备注重自主化研究，掌握设备核心技术，提升运营效率。自动化设备方面，主要有AMHS（ Automatic Material Handling System自动物料搬送系统） 物流设备、柔性弯曲设备等。例如，经过十余年的技术积累及实践，成功自主设计研发OHCV （Overhead Conveyor高架式输送机），降低集团项目改造成本，在液晶面板行业设备改造方面具备一定话语权，极大提高AMHS影响力。
通过开展智能制造建设，打造智能生产场景。北京京东方在产品不良品与运营成本双双降低、产品研制周期缩短率、生产效率提升与能源利用提高率均有所提高。
智能制造建设要围绕企业效率和运营成本的问题，提出数字化解决方案，赋能生产流程中的每一个环节，扎实提升工作效率，降低运营成本。通过采用自动化、智能化的运营管理模式，大幅降低人力消耗，对产品品质实现精准严格控制。通过智能化改造，企业生产成本大幅降低、产品品质逐年提升。
同时，北京京东方基于多年来的自主研发能力和生产制造、智能化转型经验，建成了覆盖生产制造全流程的工业互联网平台，具备一定的推广应用和同行借鉴价值，有助于推进我国高端显示模块制造业的智能化升级，提高相关行业的整体市场竞争力。
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