APS（先进规划排程系统）

先进规划排程系统（APS，Advanced Planning & Scheduling System）是一种以系统模拟或数理规划等方式填写甘特图。

一般业界的ERP能整合企业的资料，但欠缺排程的功能，APS则拥有“决策支援”的能力，可以随异常状况如缺料、停机、插单、数量调整、工期调整、加班设定等而调整。APS可以让规划者快速结合生产相关资讯，例如订单（Order）、制令（MO，或称工单）、途程（Route）、半成品（WIP）、存货（Stock）、物料清单（BOM）等。随著企业之间的差异性，生产相关资讯亦不尽相同，如制令之下可能还有批量（Lot）。

早期APS系统概念区分为“物料规划”与“产能规划”。产能规划一般比较好解，物料规划则碍于现场布置，较难取得一致性的共识。

目前APS系统的运算范围延伸包括“物料规划”与“产能规划”及“制造资源规划”三大因素, 分别叙述如下

物料规划

1. 初级的物料规划与产能规划分开执行, 仅著重于原物料与零组件间进料时程及投入产出的规划。

2. 相关功能的进阶应用为"半成品的供需规划", 必须将物料规划与产能规画连结同步运算, 在同一个排程运算之内, 先进行前段制程的排程运算, 得到产出半成品的时间与数量, 以此为依据分配数量供应后制程工单作为投入料, 若是同一工单产出的半成品数量可供应后方多张工单使用, 则依据后方工单的优先权自动分配数量计算各工单的可开工时间。

产能规划

产能规划著重于产业制程特性、生产排程限制以及派工法则，最简单的派工法则是先进先出（FIFO）。

制造资源规划

生产过程中除了材料与产能之外, 还需要考虑下列各种因素,

1. 模治具数量

2. 人力(作业员/技术员)

3. 配合生产作业所需的特定仪器设备

4. 可用电力(工业用电合约容量)